在工業(yè)化大生產(chǎn)中，有一種工藝可以使板材達(dá)到一定的形狀和尺寸。這種工藝?yán)脹_頭和沖模使不銹鋼、鐵、鋁、銅等異種材料變形或斷裂，稱為金屬沖壓工藝。很多商品五金外殼，金屬零配件，五金整件等。可以用沖床沖壓。在這個過程中，大部分原材料都是通過精密模具的機械沖壓和半自動沖床的量化進(jìn)行沖壓然后彎曲。為了滿足一定的形狀要求，有些產(chǎn)品需要拉伸。

    一、五金沖壓件的原材料性能

    1、材料檢驗

    金屬沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)沒有質(zhì)量證明或其他原因時，金屬沖壓件廠可以根據(jù)需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗。

    2.硬度試驗

    洛氏硬度計用于金屬沖壓件的硬度測試。形狀復(fù)雜的小沖壓件可以通過其他檢測儀器進(jìn)行檢測。

    二、五金沖壓件的工藝要求

    1.在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，五金沖壓件應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面及其組合，同時應(yīng)盡可能減少加工表面和加工面積。

    2.其成形性的要求，為了便于沖壓變形和提高零件質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性，大板厚方向性系數(shù)，小板平面方向性系數(shù)和小的屈服強度與彈性模量之比。分離過程并不要求材料具有良好的塑性，而是具有一定的塑性。

    3.金屬沖壓件的成本隨著精度的提高而增加，尤其是在高精度的情況下。因此，在沒有充分依據(jù)的情況下，不應(yīng)追求高精度。同樣，金屬沖壓件的表面粗糙度也要根據(jù)配合面的實際需要適當(dāng)調(diào)整。

    五金沖壓過程很復(fù)雜。為了保證硬件產(chǎn)品的性能能夠滿足使用要求，需要遵循相應(yīng)的工藝要求，保證生產(chǎn)的可行性。