五金沖壓過程中爆模原因，在制作五金沖壓件時，五金沖壓模具是不可缺少的重要部件，模具的質量對沖壓件的質量有很大的影響。

    為了提高模具的性能和使用壽命，模具工作部件的表面強化處理得到廣泛應用。常見的表面強化方法有液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相沉積、物理氣相沉積(PVD)和鹽浴鍍碳化物等。此外，采用高頻淬火、液壓、噴丸等表面強化處理，在模具工作部件表面產生壓應力，提高其疲勞強度，有利于提高模具壽命。

    在五金沖壓模具的沖壓過程中，如果模具強度設計不夠或受力不均勻，模具沒有很好的導向和傾斜，或者模板之間有異物，就會導致夾緊不靈活，甚至卡住。這時就要停產，找出粘模原因，排除故障，否則故障擴大，模具損壞。

    五金沖壓模具的制造材料和熱處理工藝是否合適，對模具質量有很大影響。如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，回火次數和溫度以及彎頭管件的彎頭選擇不當，模具進入沖壓生產后會損壞，五金沖壓件的質量也會受損。

    事實上，在加工我們五金沖壓模具的過程中，如果有異物進入沖壓模具，零件重疊，廢料堵塞等。，他們沒有得到及時治療，模具繼續使用。