五金沖壓加工在選材及工藝時(shí)需遵循的原則有哪些?由于我們?nèi)粘Ｉ钪袝?huì)看到很多物品都是使用五金沖壓件制作而成的，比如：大到飛機(jī)汽車，小到別針都是五金沖壓件制造出來的，那么大家知道五金沖壓加工在選材及工藝時(shí)需遵循的原則有哪些?而我們今天主要想給大家分享的內(nèi)容就是五金沖壓加工在選材及工藝時(shí)需遵循的原則有哪些?接下來森美精密五金沖壓加工廠家的小編就來給大家做詳細(xì)的講解，具體內(nèi)容如下：

　　一、五金沖壓件選材應(yīng)遵循的4個(gè)原則。

　　1、對(duì)于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切費(fèi)用;對(duì)于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

　　2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)首先選用下偏差的板材。

　　3、確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對(duì)于某些落料后直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

　　4、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)，避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時(shí)，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺(tái)，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。

　　二、五金沖壓件加工工藝應(yīng)遵循的5個(gè)原則。

　　1、當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

　　2、彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。

　　3、拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉伸后增加一道整形工序。

　　4、為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。

　　5、沖裁形狀簡(jiǎn)單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。對(duì)于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

　　以上內(nèi)容就是關(guān)于五金沖壓加工在選材及工藝時(shí)需遵循的原則就和大家分享到這里，內(nèi)容僅供大家參考!如果想要了解更多關(guān)于五金沖壓件加工的相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注森美精密五金沖壓廠家網(wǎng)站(http://m.fkcqejv.com/)，我們會(huì)定期更新內(nèi)容;如果想要咨詢精密五金沖壓加工價(jià)格，歡迎來電咨詢或者是網(wǎng)站留言，我們會(huì)及時(shí)與你聯(lián)系!咨詢熱線：138-0258-0682